Новая технология

11.02.2013 В мире моделей

При всех преимуществах стеклопластиковых корпусов для моделей ракет классический процесс их изготовления очень трудоемок и небезвреден. В это же время конверсия подарила моделистам новый, очень занимательный материал — прокладочную теплостойкую стеклоткань СТП-4. Используется она достаточно обширно и, имея маленький официальный срок хранения, обычно списывается и часто поступает на прилавки магазинов «Юный техник» либо «Сделай сам».

Эта стеклоткань хороша тем, что при толщинах 0,025, 0,062 и 0,10 мм она заводским методом уже пропитана достаточным числом частично полимеризованного эпоксидного связующего. В отечественном кружке создана разработка изготовления круглых подробностей из аналогичного материала, с которой, сохраняем надежду, будет весьма интересно познакомиться и многим моделистам вторых классов (не только ракетчикам).

Работа ведется вдвоем.

Сперва на отполированную и покрытую антиадгезионной мастикой оправку бережно наматывают три-четыре слоя кабельной бумаги, которая шепетильно разглаживается. После этого сверху, сохраняя то же направление намотки, что и у бумаги, ровно и хорошо накручивают стеклоткань СТП-4. Выкройка обязана превосходить на 40 — 50 мм требуемую длину трубчатой подробности. Ограничений по числу слоев — никаких, тут руководствуются только мыслями прочности и веса.

Так как блестящую поверхность непросто как следует окрасить, полезно поверх стеклоткани накрутить лист писчей бумаги. Он частично пропитается смолой при формовке корпуса и по окончании мокрой шлифовки готовой подробности, полностью удаленный, обеспечит идеально подготовленную под покраску поверхность.

Полимеризацию (формовку) рекомендуется вести при давлении 13— 16 кгс/см2, но хорошие результаты возможно взять и следующим образом: поверх писчей бумаги, начиная с середины длины оправки, бережно слой за слоем, сохраняя направление навивки, с неспешно возрастающим упрочнением натяжения наматывают резиновые медицинские бинты суммарной толщиной 8 —10 мм. Поверх резины, кроме этого натягивая как возможно посильнее и бережно расправляя складки, накладывают еще 4 — 5 слоев узного марлевого бинта.

Новая технология

Последовательность операций по изготовлению трубчатых корпусов для моделей ракет:
1 — навивка кабельной бумаги, 2 — навивка стеклоткани СТП-4, 3 — навивка слоя писчей бумаги, 4 — наложение резиновой ленты, 5 — наложение обмотки из медицинского бинта, 6 — термообработка (спекание стеклоткани).

При изготовлении узких труб используются трубчатые оправки. Это разрешает вводить в них кварцевые нагреватели, подключаемые через ЛАТР к сети, и нагревать их для полной полимеризации смолы. Толстые трубы спекаются на горелке газовой плиты (тёплый воздушное пространство подводится к отверстию оправки, расположенной вертикально над плитой, посредством элементарного переходника).

Температура окружающей среды в оправки должна быть в пределах 150— 190°С. Время выдержки — от 30 до 40 мин.. Прогретый «кокон» охлаждают до 70 — 80е С, снимают все бинты, и оправка с готовой подробностью охлаждается изнутри струей воды. В следствии усадки материала оправки трубчатая подробность легко снимается с нее. Сейчас у вас в руках — легкая, просвечивающая заготовка, твёрдая, дающая при ударе чистый звук. Остается только обрезать трубу по длине и сошлифовать с ее поверхности писчую бумагу.

С изготовлением плоских листовых подробностей неприятностей не появляется: разработка их «выпечки» подобна изготовлению трубчатых. Нужно подчернуть, что, не считая корпусов для моделей ракет, по данной разработке удается сделать и множество вторых элементов, начиная с трубчатых (конусных либо цилиндрических) подробностей корпусов для авиа-, авто- и судомоделей и заканчивая легчайшими твёрдыми тягами для привода рулей всевозможных радиоуправляемых.

О.НОВОЖЕНОВ, начальник кружка, г. М и а с с


Случайные записи:

Новая технология укладки плитки 90-90, с применением малярной ленты.


Похожие статьи, которые вам понравятся: