Печатная пленка, делающая девайсы по-настоящему гибкими, показана на lopec

22.10.2015 Hi-tech

Центром технических изучений Финляндии VTT в первый раз были произведены все производственные стадии формованной пленки со встроенными светодиодами. Цель данного проекта была в том, чтобы обозначить решимость данной разработке к применению в создании настоящих продуктов — к примеру, эластичных светодиодных дисплеев с печатной электроникой — с приемлемым для индустрии уровнем затрат.

Все пользователи пристально смотрят за ведущими мировыми выставками электроники. Среди них в первой половине года особенно заметны CES — выставка потребительской электроники, и MWC — Мобильный конгресс, где публике показывают самые яркие новинки, имеющие отношение к мобильным технологиям и мобильным девайсам. Другие же выставки менее заметны для потребителей, но не меньше ответственны для высокотехнологической индустрии, потому, что именно там дебютируют разработке, каковые в будущем смогут лечь в базу тех девайсов, каковые приводят пользователей в восхищение.

29–30 марта в Мюнхене прошла конференция LOPEC — Интернациональная выставка печатной электроники.Печатная пленка, делающая девайсы по-настоящему гибкими, показана на lopec Именно там и была продемонстрирована необычная разработка, которая со временем может сделать цифровые устройства по-настоящему эластичными, потому, что эластичными станут сами микросхемы.

Все умные цифровые продукты, включая наручные компьютеры, которыми по сути являются смарт-часы, на сегодня оснащены негнущейся составляющей — электроникой под циферблатом. Разработка, разрешающая сделать электронику сворачиваемой, предполагает, что электронные компоненты будут печататься на пластиковой либо эластомерной пленке. Подобный подход дает много преимуществ, в числе которых — легкость, эластичность, прозрачность и, очевидно, минимальная толщина электронных компонентов.

Совокупность предполагает размещение компонентов электроники на печатную пленку. В данной технологии используется процесс литья с применением термопластика либо термопластичного эластомера. На примере изготовления наручного браслета учеными были продемонстрированы все главные стадии производственного процесса печатных гибридных совокупностей — печать проводников, сборка полупроводниковых светодиодов и литье.

Новая разработка может со временем отыскать себе использование в массовом производстве маленьких, несложных в применении эластичных электронных устройств при приемлемых производственных затратах. Производственный процесс предполагает наполнение пленки светодиодами. Он подобен процессу, применяемому в декорировании пластика для разных потребительских продуктов. Но в этом случае вместо элементов декора используются разные электрические и оптические элементы.

В первом тестовом примере в пленку было помещено 186 светодиодов, и все 100 процентов трудятся.

На данный момент Центр технических изучений Финляндии VTT ищет компании, заинтересованные в том, дабы попытаться эту новую разработку и рассмотреть возможность создания на ее базе новых концептов продуктов, предназначенных для рынка.

Какие конкретно девайсы смогут стать первыми продуктами на базе рассмотренной разработке?

Случайные записи:

LOPEC 2015 — the printed future


Похожие статьи, которые вам понравятся: