Самодельный 3д принтер

Сперва посмотрите, как трудится данный принтер
Сейчас детально, как прибор был собран

Сравнительно не так давно создатель канала  Yar давал слово детально продемонстрировать конструкцию собственного 3d принтера и поведать, где возможно забрать для него комплектующие. Сейчас не окажется сделать видео о том, как выстроить 3d принтер от начала до конца, по причине того, что принтер уже готов. Но, возможно, в скором времени на канале покажется видео о том, как сделать 3d принтер из дерева с нуля.

По причине того, что он будет переделан.

Приобрести готовый 3д принтер возможно с бесплатной доставкой в этом китайском магазине. Плагин на Google Хром для экономии в нём: 7 процентов с приобретений возвращается вам.Радиодетали, ардуино по данной ссылке.

Конструкция 3д принтера

По большей части, принтер сделан из дерева, для его конструкции употреблялась одна единственная доска, которая была у автора. У него нет циркулярки, исходя из этого доска не распущена поуже, она такая громадная и тяжёлая. Чтобы собрать раму, доску распилил на пара частей, тут склеил, тут скрутил саморезами, и это составило конструкцию рамы этого принтера.

Доска толстая, исходя из этого жёсткости с запасом.
Для осей использованы комплектующие из ветхих сканеров. Правильнее, для двух осей из трёх 3d принтера. Другими словами для оси Z две направляющие.

И для оси X две направляющие.
Ось Y висит на алюминиевом профиле, достаточно толстом также. И самодельные каретки из простых шариковых подшипников. Это то, что было в гараже легко.
В действительности, вот эту часть нужно было применять на ось Z, при переделке это будет учтено.

Самодельный 3д принтер

В перемещение каретки приводятся так же моторами из сканеров, с родными редукторами, с родными ремнями. Вот тут, действительно, было нужно применять редуктор из одного сканера, а мотор из другого, дабы перемещение данной оси совпало по шагам с осью Y.
На оси Z кроме этого стоит мотор из сканера. Он был униполярным, другими словами из него торчало пять проводов, на данный момент из него торчит четыре провода. Для этого было нужно перерезать в том месте перемычку. С переделанным редуктором, что имеет возможность крутить вот такую шпильку м5. И этих шпилек две: одна с правой стороны, вторая – с левой.

Они между собой связаны ремнём.

Почему-то в других принтерах делают два мотора. Но мастер сделал вывод, что нет никакой сложности применять ремень. Кроме того не ясно, для чего делают два мотора.
Чтобы отъюстировать ось, применял подкладки из бумаги. Другими словами большое количество мелких бумажных листиков, каковые подкладывал под точки опоры направляющих, чтобы вывести их в параллель между собой. Они имеется, как уже продемонстрировал, вот тут, вот тут, вот тут.
Так же такие подкладки употребляются для неотёсанной настройки столика.

Электроника

Электроника самодельная. Её конкретно лучше приобрести, по причине того, что в итоге взял довольно много гемора. Но сущность не в этом.

Сущность в том, что электроника сделана Arduino Uno китайский. Тут с запасом стоят транзисторы полевые. Вот эти два кроме того с радиатором. По причине того, что раньше был аж на 200 Вт. И, очевидно, четыре драйвера стоит.

 Ардуино приобрести возможно по данной ссылке.

На 3д принтере на данный момент отсутствует экструдер, правильнее, его холодный финиш. Имеется лишь само сопло с нагревательным блоком. Всё это вследствие того что затеял его переделку под более лёгкий мотор. Изначально тут был данный мотор, трудилось всё превосходно. Дабы иметь возможность поскорее им мотылять, нужно снизить вес.

Плюс ко всему высвободил данный мотор для одной из осей, и докупил к нему ещё один. Всё это сделано чтобы в будущем сделать принтер пара стремительнее.
Кстати о скоростях. Сканерные моторы на 12 В разрешают надёжно иметь скорость около 25-ти миллиметров в секунду. При большей скорости они смогут начать терять шаги.

Столик для 3д принтера

В прошлом видео вы имели возможность видеть второй столик, он больших размеров и сделан лишь из стекла. Но это громадная неприятность, по причине того, что стекло трескается от сильного неравномерного нагрева. Исходя из этого мне от этого столика было нужно отказаться.
Сделан из стекла от сканера, под него проложена металлическая вязальная проволока. И иначе, он в какой-то степени утеплён стеклолентой.

Второй столик намного меньше, по причине того, что был как раз для того чтобы размера кусок металла. Уже сделан под заменяемое стекло. Его ко мне возможно прицепить на прищепках.

Кстати говоря, оно также треснуло, оно изначально было в размер.

К этому металлическому странице на винтиках прикручены простые 5-ти Ваттные сопротивления.
Держится на каретке при помощи вот таких подстроечных болтиках 3 шт., с навинченными на них гайками. Они сидят на фиксаторе резьбы, крутятся достаточно туго. За счёт этого их возможно настроить по отношению к осям принтера.
Вот это одна из немногих напечатанных на этом принтере подробностей. Это опора подшипника оси Z. Из-за чего мастер её напечатал, по причине того, что та, которая была сделана из дерева, имела достаточно сильный перекос. За счёт чего на подробностях, каковые печатались на этом принтере, оказалась заметная неравномерность слоёв. Другими словами, при слоях в толщину 0,1 мм либо 0,2 мм, смотрелись они так, как словно бы толщина около 0,7.

И прочность склеивания между слоями была низкой.

Одним из больших недочётов данного 3д принтера есть отсутствие концовиков. Другими словами, оси не знают, где начало, и приходится выставлять их вручную.
В случае если с осью X, Y это никаких неприятностей не доставляет, и создатель модели кроме того, возможно, не делал на них концовики. По той причине, что возможно центр принтера выставлять вручную в любое место, и так печатать из одного G-code последовательно пара подробностей. Но выставлять ось Z вручную весьма некомфортно.

Это любой раз занимает мин. 5 перед каждой печатью.
Ещё одним недочётом, что характерен весьма многим принтерам, есть то, что он открытый. То, что печатается, доступно любым сквознякам и доступно внешнему охлаждению комнатной температурой. А нужно для печати, дабы его меньше скручивало, дабы в нём было меньше внутренних напряжений, нужно принтер иметь закрытым и поддерживать в температуру около 70 градусов.

Это то, что в будущем необходимо исправлять. Необходимо всецело переделывать принтер, делать его H-bot (эйч-ботом).
В случае если создатель модели самодельного 3д принтера будет переделывать его, то об этом в обязательном порядке покажется видео на канале Yar.

Самодельный 3D-Принтер на самодельном фрезерном станке! Reprap 3d printer Prusa! Часть №1.

Похожие статьи, которые вам понравятся:

• Как изготовить самодельный мощный паяльный фен?

  В этом видеоуроке вы имеете возможность взглянуть целый движение изготовления самодельного устройства, которое весьма понадобится домашнему мастеру….

• Самодельный микро инвертор 12-220 вольт

  Данный самодельный миниатюрный инвертор 12-220 вольт, что легко запрятать в патроне лампочки, употреблялся автором (Ака Касьян) для розыгрыша, в котором…

• Самодельная динамо-машина

  Канал Игорь Круч представил вашему вниманию новую самоделку, которую уже давным-давно создатель видео сделал, но все время не было снять и выложить на…