Сделай сам!

22.02.2012 Наука и жизнь

Всё ближе время, в то время, когда отпадёт необходимость ходить в магазин за пластиковой посудой, пуговицами, расчёсками, мебельными ручками, офисными принадлежностями и другими подобными вещами. Мы будем их скачивать и самостоятельно печатать на 3D-принтерах.

За год, прошедший с первой у нас выставки 3D-разработок, трехмерная сканирование и печать успели сделать приличный ход вперёд. Техническая и рыночная динамика в данной сфере таковы, что «цифровой синтез» сейчас возможно справедливо вычислять одним из самых скоро развивающихся направлений в сфере производства.

Один из новых термопластиков для печати эластичен практически как резина. Послойное нанесение расплавленной нити — самый распространенный метод печати. Это платье всецело напечатано на принтере. Фотополимерная печать все больше используется в медицине, а также для протезирования. Современные гипсополимерные разработки разрешают напечатать такую полноцветную «кольчугу» полностью за один раз.

Промышленные ручные сканеры для инженерии разрешают превращать готовую подробность в компьютерную модель с точностью до десятков микрон при размере исходника в два-три метра.Сделай сам! Foodini — первый в мире принтер для печати еды.‹ ›

Оборудование, материалы, услуги – новинки в 3D-индустрии появляются с невообразимой быстротой. Её возможностями уже вовсю пользуются инженеры, архитекторы, модельеры, ювелиры, медики, кондитеры… Число специалистов, кому требуется скоро воплотить виртуальную модель с экрана компьютера в осязаемый предмет, либо напротив, перевоплотить готовый пример в чертежи, увеличивается.

Потому на состоявшейся уже во второй раз в выставочном центре «Сокольники» 3D Print Expo возможно было встретить людей самых различных профессий. А разговор имел возможность зайти практически обо всём – от детских игрушек до лазерной микроскопии, газотурбинных двигателей и эндопротезов.

Выставка воображала все современные магистральные технологические направления 3D-печати – послойное наплавление пластиковой нити, лазерную стереолитографию на базе жидких фотополимеров, спекание гипсополимерного либо железного порошка. Действительно, взглянуть живьём на работу очень сложных, передовых и неповторимых, а потому поразительно дорогих и достаточно громоздких устройств не удалось – по двум последним обстоятельствам их просто не привезли.

Но представленные на соответствующих стендах результаты их труда впечатлили. Так, печать гипсополимерами освоила полноцветный формат, плетение неразъёмной эластичной «кольчуги», имитацию фактуры разных природных материалов. Железные изделия из принтера по точности и качеству обработки сравнялись с литьём и пробуют подобраться к фрезеровке.

Фотополимерные устройства кроме этого наращиваюткак точность воспроизведения поверхности, так и размеры области печати.  

Подробнее всего сейчас были представлены катушечные термополимерные устройства. Оно и ясно: это самый доступный и скоро растущий сегмент принтеров. Бюджетные модели в данной группе уже опустились по цене до отметки бытовой техники, которой в сущности и являются.

Пускай эти принтеры и уступают опытным в скорости работы, количестве применяемых типов нити, возможности в один момент печатать несколькими цветами и гладкости поверхности готовых изделий, но их может позволить себе маленькое конструкторское бюро, рекламная студия, школа. Более того, среди потенциальных клиентов уже видятся дизайнеры на фрилансе, домашние и студенты умельцы!

Назначение этих недорогих аппаратов за пара десятков тысяч рублей (цена на новейшие опытные 3D-устройства может быть около сотен тысяч евро) – производство разных домашних мелочей, помощь в изготовлении и макетировании прототипов, обучение современным разработкам и т.д. Наряду с этим в массовом сегменте нежданно очень сильно выступили русские разработчики. Отечественных марок, во-первых, вправду показалось большое количество.

А во-вторых, они внесли предложение в полной мере конкурентоспособные продукты, весьма хорошую научно-техническую поддержку и ПО большого уровня. Последнее в современных компьютеризированных средствах производства особенно принципиально важно: софт не только формирует приличную часть цены на устройства трехмерной печати, но и всецело снабжает его работоспособность, качество и удобство результата.  

Но, дабы напечатать себе что-нибудь нужное, обзаводиться собственным принтером необходимости нет. Сервисы, предлагающие печать ваших трехмерных компьютерных моделей на промышленных устройствах, больше бывает.

Более того, у них появилось много увлекательных дополнительных одолжений кроме уже фактически необходимой предварительной проверки готовых stl-файлов на их исправление и ошибки при необходимости, и достаточно популярной плоскостных чертежей и подготовки набросков к трехмерному моделированию. Студии 3D-печати стали формировать пользовательские библиотеки, в которых кто угодно за маленькую плату, может подобрать себе что-нибудь для распечатки.

Главная часть денег отправится автору выбранной модели. Соответственно, любой дизайнер, обладающий навыками создания таких изображений, может разместить собственные готовые разработки в аналогичной библиотеке и приобретать доход.  

Как это часто бывает с новыми бурно развивающимися и вошедшими в моду разработками, 3D-печать пробралась в самые неожиданные сферы. Сложно сообщить, как комфортно носить вещи из пластмассовой нити, «сотканные» на принтере. Однако, они уже показались в современной актуальной индустрии. Да что в том месте одежда!

Трехмерный принтер в недалеком будущем может поселиться у вас на кухне. Первый в мире аппарат, печатающий объёмные фигурки из теста, картофельного пюре, мясного фарша, рыбного паштета и других аналогичных субстанций, продемонстрировали испанцы, причём уже в качестве готового товара.  

Но, новые материалы для 3D-печати не всегда требуют себе новых устройств. В последнии месяцы показалось много нитей новых типов, по своим особенностям при наплавлении родных к самый распространённым пластикам ABS и PLA, что разрешает их применять в уже существующих принтерах, но при застывании получающих новые свойства. Так, уже показались нити, имитирующие в готовых изделиях камень и дерево, и материалы, разрешающие добиться практически резиновой эластичности отпечатков.

Одна из самых свежих новинок – белая полупрозрачная нить на базе полиэтилена, придающая свойства этого материала отпечаткам. Кстати, кое-какие материалы, с которыми экспериментировали в сфере 3D-разработок, были весьма подходящими для создания и моделирования разных изделий без помощи принтеров и тому аналогичных хитроумных устройств.

К примеру, представленный на одном из стендов, посвящённых современным термопластикам, поликапролактон, был весьма удобен для… ручной лепки. При нагревании в воде до 65 градусов данный полимер делается пластичным, по окончании чего медлительно застывает, преобразовываясь в достаточно прочный, в меру эластичный и упругий материал. Наряду с этим при повторном разогреве он снова получает пластичность.

Благодаря таким особенностям он эргономичен и для моделирования, и для изготовления разных приспособлений «по месту».

Фото Евгения Константинова

Создатель: Евгений Константинов

Источник: nkj.ru

Случайные записи:

ЛУЧШАЯ ПОДБОРКА ПРИКОЛОВ СДЕЛАЙ САМ СВОИМИ РУКАМИ RED21


Похожие статьи, которые вам понравятся:

  • Вот что можно сделать из старой микроволновки

    В этом видео будем собирать устройство из ветхой микроволновки для фигур Лихтенберга. Звучит загадочно, но разберемся по порядку, что возможно сделать из…

  • Как сделать мини колонки

    Около семь дней назад появилась потребность в портативной стерео колонке маленьких размеров. Притом она должна была трудиться как в простых, так и в…

  • Как сделать гибрид из обычного автомобиля?

    В ходе глобального мозгового штурма около «озеленения» разработок иногда рождаются достаточно курьезные ответы. Какими бы чудаковатыми они не казались,…

  • Как сделать «циммерит»

    Всем интересующимся историей бронетанковой техники хорошо как мы знаем, что очень характерной чертой внешнего вида германских танков начиная с 1943 года…