Форма оболочки — любая!

10.07.2013 В мире моделей

Для корпуса авто-, авиа- либо судомодели, как мы знаем, очень прогрессивной разработкой есть выклейка из стеклоткани с применением в качестве связующего полимерных смол — эпоксидной, полиэфирной и им аналогичных. Конструктор модели постоянно оказывается перед неизбежным выбором: каким из вариантов выклейки воспользоваться?

Возможно выбрать матричный метод формовки, снабжающий высокий уровень качества поверхности без кропотливой финишной обработки и разрешающий «тиражировать» корпуса, что очень полезно при изготовлении моделей в клубах либо кружках. Но приходится затрачивать много времени на изготовление сперва мастер-модели, а после этого — матрицы.

Возможно пойти и вторым методом: выклеить корпус по болванке. Это достаточно маленький технологический цикл изготовления оболочки, но не лишенный многих недочётов. В первую очередь непросто сделать древесную либо пенопластовую болванку сложной формы с учетом толщины выклейки. Затруднительно кроме этого обеспечить легкий съем сложной оболочки с болванки — моделисту приходится предусматривать на корпусе технологические разъемы, разрешающие снимать его по частям.

Но эти разъемы далеко не всегда совпадают с разъемами конструктивными, разрешающими собирать и эксплуатировать модель. Ну и доводка поверхности корпуса-задача далеко не несложная. Однако данный способ достаточно распространен, в особенности для довольно несложных форм корпуса модели.

упрощенный способ изготовления узких оболочек из полимерных смол и стеклоткани, в котором употребляется болванка из таких легкоплавких материалов, как воск либо парафин.

Изготовление болванки начинают с прорисовки плаза — теоретического чертежа в натуральную величину. Наряду с этим особенное внимание уделяют поперечным сечениям корпуса, каковые именно и отражают изюминке наружной поверхности корпуса модели. На них направляться нанести и настоящие контуры, каковые должны быть занижены на толщину будущей оболочки.

Технологический шпангоут из картона.

Форма, подготовленная к заливке парафином.

Парафиновая болванка, подготовленная к оклейке стеклотканью.

Готовый «скелет» парафиновой болванки.

Стеклопластиковый корпус модели.

Форма оболочки - любая!

Выклейка стеклопластиковой оболочки фюзеляжа с внутренним пространственным каркасом:

А — парафиновая болванка с пазами под внутренний каркас, Б — укладка в пазы стеклоткани, В — заполнение пазов пенопластом, Г — обработка пенопласта, Д — оклейка болванки стеклотканью.

Потом на цветной либо окрашенный картон бережно переносят очертания изображенных на плазе сечений, и плоскость симметрии и строительную горизонталь корпуса.

Из деревянной рейки и картонных шпангоутов, проходящей через отверстие в точке пересечения плоскости симметрии и строительной горизонтали корпуса, собирают необычный «скелет» будущей болванки и закрепляют в подходящем по размерам древесном либо, что лучше, в железном коробке.

Сейчас направляться приготовить состав для болванки (воск, парафин либо их смесь), загрузить его в подходящую емкость (к примеру, кастрюлю) и расплавить на водяной бане.

Применять для плавки прямой пламя не рекомендуется категорически — воск может закипеть, разбрызгивая около себя тёплую жидкость, либо кроме того загореться.

В то время, когда целый состав в кастрюле перейдет в жидкое состояние, его бережно переливают в коробку со «скелетом» будущей болванки. По окончании застывания массы парафиновый блок извлекают из коробки и обрабатывают, ориентируясь на заложенный в «скелет».

Наряду с этим комфортно пользоваться ножами-косячками, плоскими и полукруглыми стамесками либо железками от рубанка. Для выборки углублений имеет суть сделать пара необычных штихелей из металлических ложек — необходимо лишь остро заточить их.

В случае если на болванке была раковина либо случился скол материала, брак легко подправить посредством паяльника: кусочек парафина вплавляют в недостаток формы.

Готовую болванку полируют и бережно оклеивают несколькими слоями стеклоткани с применением в качестве связующего, в большинстве случаев, эпоксидной смолы. По окончании отверждения смолы оболочку корпуса обрабатывают шкуркой, сглаживают эпоксидной шпаклевкой и еще раз зачищают наждачной бумагой. После этого парафин вытапливают через технологические отверстия в оболочке.

Через те же отверстия извлекают картонный «скелет» болванки. В случае если корпус должен иметь конструктивные либо эксплуатационные разъемы, то распиливать его эргономичнее до вытапливания парафина из болванки — в другом случае узкую оболочку при механической обработке легче повредить.

Применение парафиновой болванки разрешает выклеивать оболочки с заложенным в конструкцию внутренним каркасом.

Для этого в отлитой болванке выбирают пазы, в каковые сперва вклеивают лоскуты стеклоткани, после этого — пенопластовые рейки. Затем болванку обертывают полиэтиленовой пленкой и обматывают резиновым бинтом, что разрешает хорошо прижать рейки к болванке. По окончании полимеризации смолы пенопласт обрезают заподлицо и поверхность болванки оклеивают стеклотканью.

По окончании вытапливания парафина получается только твёрдая и очень легкая оболочка с заложенным в нее пространственным каркасом.


Случайные записи:

Оболочки в ArchiCad.Часть 1. Основы.


Похожие статьи, которые вам понравятся: