Интересные темы:

Гаджеты

Немного интересного:

Лут технология изготовления печатных плат

31.08.2016 Электронная техника

В данном видео уроке продемонстрирована реализация ЛУТ технологии, по которой изготовлена  двусторонняя печатная плата. Дома возможно делать компактные с применением SMD элементов. Тут на примере зарядного устройства для литий-ионного аккумулятора 18650, вынутого из ветхого аккумулятора ноутбука, мы пройдем путь создания платы от печати чертежа до включения.

Смотрите на ролике канала compressedvideo

Рисуем плату

В первую очередь рисуем печатную плату в программе Eagle для изготовления ее по лазерно-утюжной технологии.  О замечательных лазерах тут. Для одно- и двухсторонних программа бесплатная. Выгружаем каждую сторону печатки в черно-белом варианте в графический редактор и соединяем их для печати на одном странице. Печатать будем на кальке. Но, дабы принтер не зажевал ее, пригодится клей и лист а4.

Чертежную кальку 40 страниц покупаем в ближайшем магазине канцтоваров.

Для начала ищем ровную сторону. Добываем лист бумаги и контролируем, где она скользит больше простого, это верхняя сторона.Лут технология изготовления печатных плат Сейчас загибаем лист бумаги так, дабы возможно было засунуть кальку.

Достаточно 1-1,5 см. Промазываем клеем не очень сильно, поскольку это отправится вовнутрь принтера и ровно вклеиваем кальку. В случае если сделать криво, две стороны не совпадут.

Готовим «бутерброд». Сейчас загибаем лист сверху для помещения в принтер с ручной подачей. Вставляем калькой вверх. Приобретаем отпечаток. Вырезаем громадной кусок и складываем по сгибу, совмещая две стороны платы на просвет.

Калька для этого подходит идеально. Видны все отверстия, каковые возможно совершенно верно совместить. Склеиваем лист, дабы оказался кармашек, а в него будем помещать плату.

Для этого промазываем клеем с двух сторон.

Подготовка платы для реализации ЛУТ технологии

Для подготовке платы нам пригодится чистящий порошок. В случае если на нем написано, что чистит медь, это то, что необходимо. Возможно забрать второй, либо кроме того пасту. ГОИ (но не наждачную). Берем порошка и начинаем чистить плату до зеркального блеска. Когда на плате не останется чёрных пятен, ее возможно помещать в кармашек.

По окончании того как очищена, ее возможно брать лишь за краешки, дабы не покинуть жирных следов от пальцев.

Плату помещаем в готовый кармашек, и сглаживаем, дабы целый отпечаток попал на неё. Все готово для обработки утюгом. Лучше забрать простой без пара. Температура на максимум. Бережно начинаем проглаживать по всей площади. Калька прилипает к плате и прекрасно видно, как темнеет тонер. Очень сильно возможно не прижимать, но необходимо прогладить обе стороны. Неспешно тонер темнеет и начинает проступать через кальку.

Когда это случилось, все готово к следующей операции. Принципиально важно не перестараться, по причине того, что тонер может растечься и узкие места между дорожками смогут быть залиты, придется их подчищать.

Сейчас кальку необходимо смыть. Тонер останется на плате, бумага неспешно сойдет. Подрезаем её, дабы все это поместилось в ванночку.

Берем обычную воду и кидаем в том направлении плату. Ожидаем до тех пор пока станет мокрой. Через некое время калька начинает пузыриться и ее возможно бережно снимать. Мокрая легко отходит от платы. Тонер остается, закрашивая все участки, каковые нам нужно покинуть непротравленными.

Калька скручивается в комочки и отмокает. В итоге мы приобретаем прекрасную, фактически заводскую плату.

На вид наподобие готово, но заберём увеличительное стекло и удостоверимся в надежности, как оказалось. Прекрасно видно, что остались кусочки бумаги. В этих местах плата не протравится. Необходимо убрать бумагу между дорожками. Для этого используем кисть из щетины.

Двигаясь на протяжении дорожек, дабы их не повредить, снимаем остатки бумаги. В то время, когда плата высохнет, прекрасно видны места, где осталась калька, но тут это не критично. Сбоку сверлим несколько дырочек, дабы засунуть проволоку. Она окажет помощь держать плату, пока мы будем травить. Используем персульфат аммония. Это достаточно аггрессивное пальцы и вещество в него макать не рекомендуется. Берем тёплую водопроводную воду.

Дозируем так: одна столовая ложка воды на одну чайную без горки персульфата. На такую плату хватит 5 ложек. Кроме этого нужна водяная баня, потому, что при реакции травления раствор деятельно охлаждается.

Перемешиваем пластмассовой либо стеклянной палочкой. И не забываем, что раствор при попадании на одежду покинет дырки. Помещаем плату в раствор и размешиваем приблизительно пять мин.. Сперва раствор прозрачен, после этого неспешно синеет. Это медь переходит в раствор в виде бронзового купороса. Мы видим, что медь посветлела. Осталось очень мало до того момента, в то время, когда она всецело сойдет.

Слой тонкий и по сей день он провалится сквозь землю.

Приблизительно через пять мин. плата очищена, остались маленькие пятнышки, каковые для ускорения процесса необходимо почистить кисточкой. При помощи мягкой кисточки убираем остатки меди.

Железный наконечник замотан изолентой, дабы не протравился. Берем уайт спирит, что прекрасно растворяет принтерный тонер. Нам необходимо очистить плату, дабы подготовить ее к лужению.

Кроме этого возможно очистить при помощи ацетона либо воспользоваться смывкой лака для ногтей. По окончании смывки тонера полученное изделие сверкает бронзовыми дорожками.

Лужение

Лудить будем сплавом Розе. Для этого нам пригодится ковшик, что будет сломан и больше ни на что не пригоден. Мало лимонной кислоты, перчатки, сам сплав и пинцет. У Розе температура плавления чуть меньше 100 градусов.

Он представляет собой маленькие гранулы, одной таковой хватит на лужение платы. Добавляем ложку лимонной кислоты и пара ложек соли. И кипятим.

На плату кидаем крупинку сплава.

Розе, в случае если температура достаточна, будет плавиться. Пробуем размазать его ватной палочкой. Если не плавится, значит необходимо подкинуть еще соли для увеличения температуры кипения. Сплав обязан легко и без упрочнений размазываться узким слоем.

Сплав размазываембез комочков, дабы легко стали SMD элементы. Сейчас в рамках ЛУТ технологии возможно приступить к следующему этапу.

Сверловка платы

Приступаем к сверловке. Использована скоростная минидрель с цанговым зажимом. Она разрешает зажимать сверла без перекоса.

Сверла лучше с утолщенным хвостовиком. Использованы сверла двух размеров 0.5 и 0.8, их возможно брать для одного размера цангового зажима. Лучше, в случае если воспользуетесь станком, но возможно бережно сверлить и дрелью, ее необходимо держать строго вертикально.

Тогда отверстия на верхней и нижней стороне попадут совершенно верно на посадочные места дорожек. По окончании сверления возможно убедиться что обе стороны совпали идеально.

Разрезание платы

Сейчас возможно простыми ножницами по металлу обрезать плату под размер. Это возможно сделать лишь в том случае, если она достаточно узкая. Плата готова к пайке. Для пайки SMD элементов нужна особая паста SOLDER PASTE, применена W001, которая в большинстве случаев продается в тюбиках. Не забудьте, что ее необходимо хранить в холодильнике. Проводим пайку паяльным феном.

На каждую точку пайки наносим каплю паяльной пасты. Необходимо совсем чуть-чуть. В случае если у вас нет иглы, то возможно это сделать простой зубочисткой.

Для пайки небольшой капельки; в случае если будет через чур много, то возможно взять замыкание соседних дорожек.

Распределение подробностей

Расставляем подробности по местам. Возможно расставить приблизительно, но дабы держались на пасте. При пайке они выравняются при помощи сил поверхностного натяжения. Особенное внимание — микросхемам — их необходимо ставить поточнее. Они, само собой разумеется, также выравниваются.

Но если они поставлены криво, то возможно взять замыкание дорожек и или перепаивать, или паяльником убирать оказавшиеся «сопли».

Для отечественной пасты хватает температуры в 230 градусов ставим минимальный обдув, дабы не сдуть отечественные подробности с платы. Нагреваем каждую подробность до расплавления припоя. Видим, что подробности выравниваются по месту. Паять феном — одно наслаждение. Продолжительная подготовка, но сама пайка скоро и как следует.

Наряду с этим возможно за раз запаять целую сторону платы. В итоге это получается существенно стремительнее чем паяльником.

Сейчас самое тяжелое, три выводных подробности, каковые также необходимо запаять, остальные уже стоят на месте. Перед пайкой светодиодов не лишним будет проверить их полярность. Переключаем тестер в режим проверки диодов и по свечению светодиода определяем где плюс и минус. Заберём подстроечный резистор, установим на место и запаяем при помощи паяльника.

Потому, что плата двусторонняя, то пропаивать нужно с двух сторон. Выводы подробностей кроме этого применял для передачи сигнала между сторонами.

Для удобства лучше воспользоваться держателем для плат «третья рука» но возможно и без нее, не смотря на то, что это менее комфортно. В итоге оказалась вот такая плата для зарядки аккумулятора, изготовленная по ЛУТ технологии. Она двусторонняя, имеется как SMD, так и выводные подробности.

Вы лишь посмотрите, какая эргономичная вещь для пайки.
http//journal.caseclub.ru

Случайные записи:

Изготовление печатных плат, как я это делаю.


Похожие статьи, которые вам понравятся:

Tags:  , , ,